知识 化学工程教育 为什么气体吸收中试装置采用溶剂循环回路?物料衡算如何处理循环物流?
作者头像

技术团队 · LABPARK

更新于 2 个月前

为什么气体吸收中试装置采用溶剂循环回路?物料衡算如何处理循环物流?


采用溶剂循环回路是为了减少溶剂消耗,并保持吸收塔运行稳定。在气体吸收中试装置中,溶剂沿填料塔或板式塔向下流动,而气体向上流动,使可溶性污染物转移至液相。富溶剂出口通常经过再生后返回吸收塔,同时用新鲜补充溶剂替代因排放、夹带、蒸发或取样而损失的溶剂。

物料衡算的关键原则是区分内部循环流和外部流。循环物流会出现在各个单元的衡算中,但由于它没有跨越整个工艺边界,因此会在总体工艺衡算中相互抵消。

吸收中试装置循环溶剂的原因

减少原料消耗

循环回路使大部分溶剂能够在塔内反复循环,而不是通过一次后就被弃置。

当溶剂成本高、有危险性或在处置前需要处理时,这一点尤其重要。中试装置通过循环利用来近似大型工业过程中的溶剂经济性。

维持受控的溶剂浓度

吸收性能取决于溶剂的组成和流量。返回再生后的溶剂有助于维持塔内相对恒定的操作条件。

如果不进行循环,除非提供大量新鲜溶剂,否则溶剂组成和存量会持续变化。这会使稳定评价塔的性能变得更加困难。

支持溶剂再生

在许多系统中,离开吸收塔的液体含有被捕集的污染物。下游再生步骤,例如汽提、蒸馏或其他分离操作,会去除大部分污染物,并生成适合返回吸收塔的溶剂。

例如,某种溶剂可以在塔内吸收硫化氢或氨,然后在再生过程中将其释放出来。再生后的液体即成为循环物流。

改善中试规模的经济性

中试装置并不总是具备商业化设施相同的规模经济性。循环利用可减少新鲜溶剂需求、废物产生量和运行成本,同时使装置能够使用有限的溶剂存量进行长时间实验。

该回路还可提供有关溶剂回收、补充需求、杂质积累和稳态运行的实际经验。

如何定义物料衡算边界

吸收塔边界

对于单独的吸收塔,将入口气体和入口液体定义为进入物流,将净化气体和富液定义为离开物流。

总衡算为:

[ G_{\text{in}}+L_{\text{in}}

G_{\text{out}}+L_{\text{out}} ]

其中,(G) 和 (L) 分别表示气相和液相物流的流量,且必须采用一致的质量或摩尔基准。

污染物衡算

对于被吸收的组分 (A),组分衡算为:

[ G_{\text{in}}y_{A,\text{in}} + L_{\text{in}}x_{A,\text{in}}

G_{\text{out}}y_{A,\text{out}} + L_{\text{out}}x_{A,\text{out}} ]

这里,(y_A) 是 (A) 在气相中的分率,(x_A) 是其在液相中的分率。两者必须统一定义为摩尔分数或质量分数。

被液体吸收的量通常表示为:

[ \dot n_{A,\text{absorbed}}

\dot n_{A,\text{gas,in}}

\dot n_{A,\text{gas,out}} ]

当液体进料中含有可忽略不计的 (A) 时,可采用上述表达式。如果溶剂中原本已经含有 (A),则还必须包括液体入口项。

溶剂衡算

对于非反应性溶剂 (S),吸收塔衡算为:

[ \dot m_{S,\text{in}}

\dot m_{S,\text{out}} ]

前提是吸收塔内不存在溶剂蒸发、夹带、反应或其他损失。

在实际中试装置中,这些损失可能大到需要设置补充溶剂物流。

循环在工艺衡算中的体现

混合器衡算

新鲜补充溶剂和再生循环溶剂在进入吸收塔之前混合:

[ L_{\text{makeup}}+L_{\text{recycle}}

L_{\text{absorber,in}} ]

对于溶剂组分 (S):

[ L_{\text{makeup}}x_{S,\text{makeup}} + L_{\text{recycle}}x_{S,\text{recycle}}

L_{\text{absorber,in}}x_{S,\text{in}} ]

该方程用于确定进入塔内的溶剂流量和组成。

再生衡算

离开吸收塔的富液进入再生段。简化的总衡算为:

[ L_{\text{rich}}

L_{\text{regenerated}} + L_{\text{regenerator losses}} + L_{\text{purge}} ]

相应的污染物衡算包括在再生塔顶物流或汽提物流中去除的污染物:

[ \dot n_{A,\text{rich}}

\dot n_{A,\text{regenerated}} + \dot n_{A,\text{overhead}} + \dot n_{A,\text{losses}} ]

具体项取决于再生步骤是按汽提塔、蒸馏塔、闪蒸器还是其他单元进行建模。

总体工艺边界

当边界包围吸收塔、再生单元、混合器和循环管道时,循环物流属于内部物流。它以相等的衡算项进入和离开边界,因此会相互抵消。

总体稳态衡算仅基于外部物流:

[ \text{外部输入}

\text{外部输出} ]

对于污染物,这通常意味着:

[ \text{随进料气体进入的污染物} + \text{随补充溶剂进入的污染物}

\text{净化气体带出的污染物} + \text{回收或排放的污染物} + \text{其他损失中的污染物} ]

污染物被吸收后并不会凭空消失。它只是从气相转移到了溶剂中,最终必须通过再生产品、排放物流、废物流、净化气体或积累存量离开系统。

补充物流和排放物流的重要性

补充物流替代不可避免的损失

加入新鲜溶剂是为了补偿通过液体排放、气体夹带、蒸发、设备排液、取样或再生损失离开系统的溶剂。

在稳态下,补充流量大致替代溶剂的净损失:

[ L_{\text{makeup}} \approx L_{\text{purge}} + L_{\text{evaporation}} + L_{\text{entrainment}} + L_{\text{other losses}} ]

如果溶剂还通过其他工艺物流进入或离开系统,则可能需要对等式进行调整。

排放物流防止杂质积累

封闭的溶剂回路可能积累非挥发性杂质、降解产物或再生不充分的污染物。如果这些物质没有离开系统,其存量就会随时间增加。

排放物流会移除循环液体中受控的一部分。随后通过补充溶剂恢复所需的总流量和组成。

稳态要求无净积累

对于任意组分 (i),一般衡算为:

[ \text{输入}_i-\text{输出}_i

\text{积累}_i ]

在稳态下:

[ \text{积累}_i=0 ]

这一条件对杂质尤其重要。如果计算得到的输入量超过输出量,则回路并未达到稳态;即使主要溶剂流量看似恒定,该组分仍在积累。

实用的衡算步骤

从测量流量开始

测量或估算气体流量、溶剂流量、补充流量、循环流量、排放流量以及相关出口物流。全过程应统一使用质量流量或统一使用摩尔流量。

在未进行换算的情况下混用质量分数和摩尔分数,是常见的误差来源。

进行吸收塔衡算

首先计算从气体转移到液体中的污染物:

[ \dot n_{A,\text{absorbed}}

\dot n_{A,\text{in}}

\dot n_{A,\text{out}} ]

然后将该数值与液体物流所携带污染物的增加量进行比较。

进行再生段衡算

确定有多少被吸收的污染物通过再生塔顶物流或产品物流离开,以及有多少仍留在循环溶剂中。

再生后的溶剂中可能仍含有一定量的污染物,因此假设循环物流完全纯净可能会导致不现实的结果。

进行混合器衡算

利用补充物流和循环物流计算进入吸收塔的组成。该步骤将溶剂损失计算与实际塔操作条件联系起来。

检查完整回路

最后,绘制外部工艺边界,并从总体衡算中移除所有内部循环项。外部衡算应在预期的测量不确定度范围内闭合。

如果每个单元的衡算都能闭合,但总体衡算无法闭合,通常表明遗漏了排放物流、存在未测量损失、采用了不一致的基准或物流组成不正确。

了解权衡关系

较高的循环率可减少溶剂使用,但会增加回路复杂性

较高的循环率可降低新鲜溶剂需求,但需要泵、再生设备、控制仪表和额外管道。

它还可能增加停留时间,并使过程对杂质逐渐积累更加敏感。

循环并不能保证溶剂质量恒定

溶剂组成取决于再生效果、排放率、污染物负荷和溶剂降解情况。循环受污染的物流可能会逐渐降低吸收能力。

因此,循环物流应根据组成进行表征,而不能只关注流量。

排放可改善杂质控制,但会浪费有用物料

较大的排放量可以更有效地去除杂质,但同时也会带走溶剂以及原本可以回收的已吸收污染物。

因此,排放率是在溶剂回收、杂质控制和运行稳定性之间的折中。

启动期间可能不适用稳态假设

在启动、停车或操作条件发生变化期间,溶剂和污染物存量都在变化。此时不能将积累项设为零。

必须进行瞬态衡算,直到回路达到稳定的操作状态。

根据目标做出正确选择

根据所研究的问题,采用相应的衡算结构。

  • 如果主要关注溶剂消耗:将整个循环系统纳入边界,并根据排放、蒸发、夹带和其他溶剂损失计算新鲜补充量。
  • 如果主要关注吸收塔性能:单独对吸收塔进行衡算,并比较进入气体中的污染物与气相和液相物流带出的污染物。
  • 如果主要关注溶剂质量:对污染物、溶剂和非挥发性杂质进行组分衡算,同时纳入任何排放物流。
  • 如果主要关注放大:同时跟踪单程吸收和总体回收率,并认识到循环会改变溶剂组成和有效工艺操作条件。
  • 如果主要关注数据验证:先进行单元级衡算,然后在抵消内部循环物流后,验证总体工艺衡算是否闭合。

理解循环回路的最佳方式,不是将其视为额外的源或汇,而是将其视为内部循环路径;通过准确定义的组分衡算,可以清楚了解其作用和损失。

总结表:

主题 要点
溶剂循环 减少新鲜溶剂消耗,并支持吸收塔稳定运行
吸收塔衡算 考虑气体和液体的进出口物流,包括污染物转移
内部循环 出现在各个单元的衡算中,但会在总体工艺衡算中抵消
补充溶剂 替代通过排放、蒸发、夹带、排液和取样损失的溶剂
排放物流 控制溶剂回路中的杂质和降解产物积累
再生 去除被吸收的污染物,并将可用溶剂返回吸收塔
稳态检查 确认每个组分的净积累为零
最佳实践 先对各个单元进行衡算,然后验证完整的外部物流衡算

需要用于教学、研究或工艺开发的可靠气体吸收中试装置?请联系 LABPARK,讨论您的需求。LABPARK 为大学、研究机构和企业提供教学及职业教育单元操作中试装置,包括用于气体吸收、溶剂再生和循环回路研究的化学工程系统,以及生物过程与生物技术、环境与水处理解决方案。我们的中试装置帮助团队利用可测量的工艺数据评估溶剂消耗、污染物去除、补充和排放需求、稳态性能以及放大行为。

相关产品

大家还在问

相关产品

双模式气体吸收与解吸单元操作培训中试装置

双模式气体吸收与解吸单元操作培训中试装置

用于化学工程气体吸收和解吸培训的工业级中试装置。具有使用真实物料和模拟物料的双模式操作功能,配备透明塔体以便于流动可视化,且设计可定制。支持独立或组合回路,用于动手进行单元操作实验。

用于碳捕集研究的二氧化碳吸收与解吸教学型中试装置

用于碳捕集研究的二氧化碳吸收与解吸教学型中试装置

通过此教学型中试装置探索二氧化碳的吸收与解吸过程。透明塔柱可视化传质;电加热模拟工业溶剂再生;触摸屏界面实现数据监控。是连接理论与实践的化学工程理想教学工具。

二氧化碳吸附与捕集教学单元操作中试装置

二氧化碳吸附与捕集教学单元操作中试装置

用于教授二氧化碳吸附与捕集单元操作的高级实验室中试装置。配备四塔吸附系统、400°C加热夹套、高精度CO2和O2传感器以及15.6英寸触摸屏和无线数据记录功能。非常适合化学工程教学。

吸收与解吸教学单元操作中试装置

吸收与解吸教学单元操作中试装置

用于化学工程教育的双填料塔吸收与解吸中试装置,提供实时传质系数测量、耐用的移动框架、工业触摸屏界面,以及可针对不同实验室课程定制的设计,便于对气体吸收与汽提进行实践研究。

填料塔吸收教学单元操作中试装置

填料塔吸收教学单元操作中试装置

利用该中试装置研究气液吸收、压降、液泛和传质系数。透明填料塔、工业触摸屏、实时传感器数据、自动化分析。研究两相流、载点、塔效率。包含综合数据记录和评估软件。

用于单元操作教学的多组分气体变压吸附中试装置

用于单元操作教学的多组分气体变压吸附中试装置

专为单元操作教学设计的多组分气体变压吸附中试装置。采用四塔配置、物联网触摸屏控制、双重再生及实时穿透曲线分析,配备安全联锁和移动机架,用于模拟工业PSA过程的工程培训。

实验室规模双塔气体分离与捕集教学型中试装置

实验室规模双塔气体分离与捕集教学型中试装置

该双塔教学型中试装置提供气体吸附、分离与捕集过程的实践教学。其特点包括不锈钢塔体、高达400°C的再生能力以及一个15.6英寸触摸屏PLC,适用于化学工程课程中的变温吸附和变压吸附研究及过程模拟。

实验室规模二氧化碳捕集教学单元操作中试装置

实验室规模二氧化碳捕集教学单元操作中试装置

这套实验室规模的教学中试装置采用多塔吸附系统模拟工业二氧化碳分离过程,用于工程实践培训。学生在气体纯化实验中研究变压吸附、解吸动力学和过程控制,同时实现≥90%的二氧化碳纯度。

教育用变压吸附乙烯捕集单元操作中试装置

教育用变压吸附乙烯捕集单元操作中试装置

用于变压吸附乙烯捕集的先进教育中试装置,为工业气体分离过程提供全面的实践培训,配备八柱PSA系统、实时数据采集以及完全可定制的设计,适用于化工单元操作实验室和研究。

热脱附尾气与尾水处理教学实训中试装置

热脱附尾气与尾水处理教学实训中试装置

用于处理热脱附尾气和尾水的台式中试教学装置,集成了冷凝、芬顿氧化、沉淀、过滤和活性炭吸附工艺。适用于化学工程和环境实验室,用于教授单元操作、过程控制和实时数据分析。

变压吸附教学单元操作中试装置

变压吸附教学单元操作中试装置

集成的台式变压吸附中试装置,用于气固分离、传质和工艺优化的实践教学,采用氮氧模型,具有双柱设计、工业触摸屏控制、数字评估套件,以及适用于教育实验室的可定制硬件和软件配置。

单元操作二氧化碳捕集与利用教学中试装置

单元操作二氧化碳捕集与利用教学中试装置

用于二氧化碳捕集与利用的教学中试装置,具有四塔吸附、高温再生、精确CO2分析、现代触摸屏控制、实时数据以及坚固的结构,专为大学实验室中符合课程要求的安全操作和动手单元操作培训而设计。

用于单元操作培训的多模式吸收与解吸中试装置

用于单元操作培训的多模式吸收与解吸中试装置

面向高校实验室的多模式吸收与解吸中试装置。通过透明填料塔、三种操作模式(实物、模拟、半实物)以及SCADA控制系统,将理论与实践及工业应用相结合。学生可探索传质、塔流体力学及过程控制。支持定制。

低浓度二氧化碳捕集变压吸附教学中试装置

低浓度二氧化碳捕集变压吸附教学中试装置

采用变压吸附技术的低浓度二氧化碳捕集中试装置,用于工程教育。学生可在实操实验环境中获得穿透曲线测量、吸附动力学和变量分析的实践经验,是单元操作、传质学与化工实验课程的理想设备。

固定床化学反应与气体除尘除焦油单元操作中试装置

固定床化学反应与气体除尘除焦油单元操作中试装置

用于研究催化气固反应及下游气体净化的集成化教学中试装置。配备双固定床反应器、三段加热和触摸屏控制,适合动手工程训练。是化学工程和环境工程课程的理想选择。

流化床气固催化反应教学型中试装置

流化床气固催化反应教学型中试装置

我们的教学型流化床气固催化反应中试装置是化学工程实验室的理想选择。学生可以亲手研究流态化动力学、催化剂评估和过程控制。其特点包括可定制的反应器、触摸屏人机界面和安全联锁装置,确保实验安全且与课程内容紧密结合。

微型气固相催化反应教学中试装置

微型气固相催化反应教学中试装置

利用这款微型气固相催化反应教学中试装置探索多相催化。专为大学实验室设计,它配备高精度流量控制和触摸屏自动化功能,支持在台式填充床反应器中进行反应动力学和传递现象的实践研究。

用于颗粒内扩散有效因子测定的化工单元操作中试实验装置

用于颗粒内扩散有效因子测定的化工单元操作中试实验装置

本中试装置专为高校化工实验室设计,采用固定床管式反应器与工业触摸屏控制,可让学生动手测定催化剂颗粒的内扩散有效因子及气固相反应动力学,搭建理论学习与反应器实际设计之间的桥梁。

气相混合与停留时间分布测定教育型单元操作中试装置

气相混合与停留时间分布测定教育型单元操作中试装置

用于气相混合与停留时间分布(RTD)测定的集成实验系统,配备连续搅拌釜反应器(CSTR)与平推流反应器(PFR)双反应器构型,支持脉冲示踪法与阶跃示踪法,采用工业级部件,配备计算机数据采集功能,可为高校学生提供非理想流动与反应器行为的实操学习平台。

气固非均相分离演示教学型单元操作中试装置

气固非均相分离演示教学型单元操作中试装置

适用于化工实验室的综合可视透明气固分离中试装置,可演示重力沉降、惯性沉降、旋风分离与袋滤技术,支持对流体颗粒力学、压降和收集效率进行实时分析,是本科单元操作课程的理想教学设备。


留下您的留言